ผลิตภัณฑ์ใหม่จาก Seco หัวกัด Double Quattromill^® 14 ช่วยให้เครื่องจักรแรงม้าต่ำสามารถทำการกัดปาดผิวได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ หัวกัดปาดผิวนี้ใช้เม็ดมีดแบบสองด้านที่มี 8 คมตัดเพื่อความคุ้มค่า และยังเพิ่มความลึกของการตัดในการกัดหยาบ การกัดกึ่งสำเร็จ และการกัดงานผิวสำเร็จ Seco ออกแบบ Double Quattromill^® 14 มาให้เป็นรุ่นที่เล็กลงของ Double Quattromill^® 22 ของบริษัทที่เหมาะสำหรับเครื่องจักรขนาดใหญ่ที่มีแรงม้าและแรงบิดสูง

Seco Tools ขอแนะนำ Power Milling Chuck โฉมใหม่ ที่มีระดับกำลังการจับยึดและแรงบิดที่ส่งต่อได้ ซึ่งมีศักยภาพเทียบเท่ากับชนิดตัวจับยึดไฮดรอลิกและตัวจับยึด Shrinkfit เพื่อประสิทธิภาพสูงสุดในการกัด โดย Power Milling Chuck มอบความยืดหยุ่นในการใช้งานและความคุ้มค่าที่ได้รับการยกระดับ ขณะเดียวกันยังทำให้โรงงานลดสินค้าคงคลังของเครื่องมือลง

Seco Tools ผู้ให้บริการชั้นนำระดับโลกด้านโซลูชั่นเกี่ยวกับการตัดโลหะสำหรับการกัด การกลึง การเจาะคว้านรู และการจับยึดเครื่องมือ ได้เปิดตัวเว็บไซต์ทั่วโลกโฉมใหม่คือ www.secotools.com เพื่อแนะนำผู้ผลิตเกี่ยวกับโซลูชั่นการตัดโลหะ ซึ่งเว็บไซต์ secotools.com ใหม่นี้จะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตให้แก่ลูกค้า และช่วยพิชิตกระบวนการด้านงานโลหะที่ซับซ้อนด้วยผลิตภัณฑ์ที่ทนทาน พร้อมข้อมูลทางเทคนิค ทรัพยากรและการสนับสนุนที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรมที่ศูนย์กลางเดียว “ที่ Seco เราทราบดีว่าในตลาดที่มีการแข่งขันสูงในปัจจุบันนั้น ผู้ผลิตมีความต้องการโซลูชั่นที่รวดเร็วและเชื่อถือได้สำหรับการผลิตโลหะที่ซับซ้อนของพวกเขา” Lars Bergstrom CEO ของ Seco Tools กล่าวว่า “เว็บไซต์ secotools.com ใหม่นี้ จะทำให้ลูกค้าของเราสามารถค้นหาผลิตภัณฑ์และความช่วยเหลือเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตที่ต้องการได้ง่ายดายยิ่งขึ้น”

Seco Tools ได้เพิ่มเกรด TP3501 รุ่นใหม่ที่มีพื้นฐานบนเทคโนโลยี Duratomic ซึ่งเป็นเกรดที่ให้ความปลอดภัยในการใช้งานสูงสุด เกรดรุ่นใหม่นี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการกลึงเหล็กกล้าที่ใช้แรงกระแทกสูง เครื่องจักรที่มีเสถียรภาพต่ำ มีคุณสมบัติภายในขนาดเล็ก หรือการติดตั้งที่ไม่มั่นคงเนื่องจากขนาดหรือรูปร่างของชิ้นงาน

เครื่องมือตัดคือองค์ประกอบขั้นพื้นฐานของกระบวนการตัดเฉือนโลหะ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการเลือกและการนำเครื่องมือมาใช้ เครื่องมือตัดสามารถให้ศักยภาพที่จะเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด หรือในทางกลับกันก็เป็นปัญหาคอขวดในการผลิต สิ่งสำคัญคือวิธีจัดการเครื่องมือให้สัมพันธ์กับกระบวนการผลิตโดยรวม

Double Quattromill^® 22 ซึ่งเป็นหัวกัดปาดผิวที่ได้รับการพัฒนาล่าสุดของ Seco เพิ่มอัตราการขจัดโลหะได้เป็นอย่างมาก และช่วยให้โรงงานสามารถใช้เครื่องจักรได้อย่างเต็มศักยภาพในการกัด หัวกัดรุ่นใหม่นี้เหมาะสำหรับทั้งการกัดหยาบและงานกัดกึ่งสำเร็จ มีแปดเม็ดมีดพร้อมกับหลายคมตัดที่จะเพิ่มความลึกในการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้ได้ผลผลิตสูง

โรงงานต้องการที่จะผลิตชิ้นงานให้ได้ตามจำนวนและคุณภาพที่ต้องการภายในระยะเวลาและต้นทุนที่กำหนดไว้ การบรรลุเป้าหมายเหล่านั้นได้อย่างสม่ำเสมอนั้นมีความเกี่ยวข้องกับการควบคุมปัจจัยต่างๆ จำนวนมาก ได้แก่ พารามิเตอร์การตัด ต้นทุนเครื่องมือและจำนวนครั้งของการปรับเปลี่ยน การใช้งานเครื่องจักร ค่าใช้จ่ายในการจัดการชิ้นงาน และต้นทุนด้านแรงงานและวัสดุ

ด้วยกลุ่มผลิตภัณฑ์ Seco Jabro^®-Mini JM500 ที่ประกอบด้วยผลิตภัณฑ์ดอกกัดระดับไมโครมากกว่า 180 รายการ โรงงานผลิตจะสามารถทำการตัดเฉือนชิ้นส่วนขนาดเล็กและขนาดระดับนาโนได้อย่างมีประสิทธิภาพและน่าเชื่อถือ ซึ่งชิ้นส่วนเหล่านี้มักมีขนาดเล็กเกินกว่าที่จะมองเห็นได้โดยง่ายในการตัดเฉือน กลุ่มผลิตภัณฑ์ดอกกัดใหม่นี้จะให้การควบคุมกระบวนการรวมไปถึงประสิทธิภาพของเครื่องมือตัดที่สามารถคาดการณ์ได้สำหรับการใช้งานในระดับไมโครที่ท้าทายเหล่านี้ ซึ่งมักพบได้ในอุตสาหกรรมที่มีความต้องการตามข้อบังคับสูง เช่น อุตสาหกรรมอากาศยาน การแพทย์ และ 3C (คอมพิวเตอร์ อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค การสื่อสาร)

ดอกกัดรุ่นใหม่ Jabro^®-Solid2 JS750 จาก Seco เพิ่มอายุการใช้งานเครื่องมือได้ 25 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับเทคโนโลยีเครื่องมือรุ่นก่อนหน้า ในฐานะเครื่องมือที่เป็นคู่กันกับรุ่น JS500 ที่เป็นผู้นำในอุตสาหกรรมของบริษัท เครื่องมือ JS754 และ JS755 รุ่นใหม่นี้มีความคุ้มค่า ออกแบบมาเป็นพิเศษให้มีประสิทธิภาพสูงสำหรับการทำงานกับวัสดุที่ท้าทายที่มักพบในอุตสาหกรรมอากาศยาน รวมถึงวัสดุ ISO M (สเตนเลส) และ S (ซูเปอร์อัลลอยและไทเทเนียมทนความร้อน)

ผู้ผลิตค้นหาวิธีเพิ่มประสิทธิผลและประสิทธิภาพให้อยู่ในระดับสูงสุดอย่างต่อเนื่อง ในปัจจุบันความพยายามเหล่านั้นเกี่ยวข้องกับโปรแกรมระดับสูงที่ใช้คำศัพท์เทคนิค ซึ่งได้แก่การประมวลผลบนคลาวด์ การผลิตที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล ระบบไซเบอร์ผสานกายภาพ และอุตสาหกรรม 4.0 โครงการริเริ่มขั้นสูงเหล่านี้เป็นแนวคิดที่ยอดเยี่ยมและสามารถสร้างผลลัพธ์ที่น่าประทับใจได้ อย่างไรก็ตามความเป็นจริงในการผลิตมักจะขัดขวางการดำเนินงานตามแผนที่ทะเยอทะยานเช่นนี้ และความเป็นจริงที่สำคัญคือการมีอยู่ของการสิ้นเปลืองที่ไม่มีการควบคุมในกระบวนการผลิต ก่อนที่จะพูดคุยเกี่ยวกับการแปลงข้อมูลให้อยู่ในรูปดิจิตอลและการเพิ่มประสิทธิภาพ ผู้ผลิตจำเป็นต้องตรวจสอบการดำเนินงานของตน ระบุจุดที่การสิ้นเปลืองเกิดขึ้น และพัฒนาวิธีการเพื่อลดหรือกำจัดของเสียนั้นๆ การควบคุมการสิ้นเปลืองเป็นขั้นตอนแรกในการเตรียมบริษัทผู้ผลิตไปสู่การนำกลยุทธ์การผลิตที่ชาญฉลาดและซับซ้อนมาใช้ รูปที่ 1 – ภาพรวมขององค์ประกอบทั้งหมดและลักษณะความเกี่ยวข้องและผลกระทบระหว่างกันในโรงงานผลิต (โมเดลและแนวคิด NEXT STEP)