www.engineering-thailand.com
29
'26
Written on Modified on
ThaiNamthip ติดตั้งระบบ Hydra Ultrasonic ของ Sidel เป็นแห่งแรกในเอเชีย
เครื่องล้างขวดรุ่นใหม่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำความสะอาดและความยั่งยืน ด้วยการลดการใช้น้ำ พลังงาน และสารเคมีในศูนย์ความเป็นเลิศของบริษัท.
www.sidel.com

บริษัท ไทยน้ำทิพย์ คอร์ปอเรชั่น จำกัด (มหาชน) พันธมิตรด้านการบรรจุเครื่องดื่มของโคคา-โคล่าในกรุงเทพฯ ซึ่งก่อตั้งขึ้นในปี พ.ศ. 2502 ได้เริ่มใช้งานระบบล้างขวด Hydra Ultrasonic ของ Sidel เป็นแห่งแรกในเอเชีย การติดตั้งครั้งนี้ใช้สำหรับการแปรรูปบรรจุภัณฑ์แก้วแบบหมุนเวียนในอุตสาหกรรมเครื่องดื่ม โดยมีเป้าหมายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและบรรลุเป้าหมายด้านสิ่งแวดล้อมที่กำหนดไว้
บทบาทและบริบททางอุตสาหกรรม
การติดตั้งดังกล่าวมีเป้าหมายเพื่อแก้ไขข้อจำกัดด้านการทำความสะอาดภาชนะบรรจุแก้วแบบใช้ซ้ำในสภาพแวดล้อมการผลิตปริมาณสูง ไทยน้ำทิพย์ทำหน้าที่เป็นผู้ดำเนินการโรงงาน โดยผสานรวมอุปกรณ์ใหม่เข้ากับสายการผลิตเดิม ขณะที่ Sidel ทำหน้าที่เป็นผู้ผลิตอุปกรณ์และผู้จัดหาเครื่องจักรพร้อมข้อกำหนดทางวิศวกรรม
ความร่วมมือระหว่างผู้ผลิตและลูกค้าในครั้งนี้มีความจำเป็นต่อการขยายการใช้งานเทคโนโลยีการทำความสะอาดด้วยคลื่นอัลตราโซนิกในสภาพแวดล้อมระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม โดยปรับใช้อุปกรณ์เฉพาะทางของ Sidel ให้เข้ากับโครงสร้างพื้นฐานการผลิตต่อเนื่องที่ไทยน้ำทิพย์มีอยู่แล้ว
โซลูชันทางเทคนิคและความรับผิดชอบ
ระบบ Hydra Ultrasonic ผสานกระบวนการล้างขวดเชิงกลและเคมีแบบมาตรฐานเข้ากับการสร้างคลื่นอัลตราโซนิก ปรากฏการณ์คาวิเทชันจากคลื่นอัลตราโซนิกจะสร้างฟองอากาศขนาดจิ๋วที่แตกตัวเมื่อสัมผัสกับพื้นผิวแก้ว ส่งผลให้คราบสกปรกและสารตกค้างทางเคมีหลุดออกจากทั้งภายในและภายนอกภาชนะ
Sidel รับผิดชอบในการออกแบบฮาร์ดแวร์และกำหนดพารามิเตอร์การทำงานของระบบ ขณะที่ไทยน้ำทิพย์รับผิดชอบการติดตั้งและผสานรวมเครื่องจักรเข้ากับโรงงาน วิธีการแบบผสมผสานนี้มุ่งจัดการกับคราบสกปรกที่ฝังแน่นซึ่งระบบล้างเชิงกลแบบเดิมมักไม่สามารถกำจัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การติดตั้งและการบูรณาการระบบ
ระบบดังกล่าวได้รับการติดตั้งที่โรงงานผลิตของไทยน้ำทิพย์ในจังหวัดปทุมธานี ซึ่งทำหน้าที่เป็นศูนย์กลางของเครือข่ายการจัดการบรรจุภัณฑ์แก้วของบริษัท
ในระหว่างการติดตั้ง จำเป็นต้องเชื่อมต่อเครื่องล้างขวดเข้ากับระบบจ่ายน้ำ ไอน้ำ และสารเคมีที่มีอยู่เดิมในโรงงาน วิศวกรจากทั้งสององค์กรได้ร่วมกันปรับแต่งประสิทธิภาพการทำงานของระบบ เพื่อให้สามารถรองรับอัตราการผลิตโดยรวมของโรงงานและทำงานได้อย่างราบรื่นภายใต้ข้อจำกัดด้านพื้นที่และโครงสร้างที่มีอยู่
การใช้งานและกรณีการใช้งาน
การใช้งานหลักของระบบคือการฆ่าเชื้อและทำความสะอาดบรรจุภัณฑ์แก้วแบบใช้ซ้ำสำหรับอุตสาหกรรมเครื่องดื่มเชิงพาณิชย์ด้วยความเร็วสูง
ด้วยการใช้เทคโนโลยีอัลตราโซนิก กระบวนการนี้ช่วยรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างภาชนะ รักษามาตรฐานด้านสุขอนามัย และยืดอายุการใช้งานของขวดแก้ว
ประโยชน์เชิงปฏิบัติที่สำคัญ ได้แก่ การรักษาเสถียรภาพของความเร็วในการผลิต การลดเวลาหยุดทำงานที่เกิดจากการล้างทำความสะอาดไม่เพียงพอ และการเพิ่มประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร (Overall Equipment Effectiveness: OEE)
ผลลัพธ์และผลกระทบที่คาดหวัง
การติดตั้งครั้งนี้ช่วยลดการใช้ทรัพยากรในระดับโรงงานได้อย่างมีนัยสำคัญ ข้อมูลทางเทคนิคระบุว่าระบบสามารถลดการใช้น้ำได้สูงสุด 15% และลดความต้องการใช้ไอน้ำได้ถึง 20% เมื่อเทียบกับระบบล้างแบบดั้งเดิม
นอกจากนี้ กระบวนการดังกล่าวยังช่วยลดการพึ่งพาสารเคมีและลดอัตราการคัดทิ้งของขวดที่ผ่านการแปรรูป ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อการเพิ่มผลผลิตสุทธิของโรงงาน
เรียบเรียงโดย Natania Lyngdoh บรรณาธิการของ Induportals โดยได้รับความช่วยเหลือจาก AI
www.sidel.com

