E°CUT ช่วยให้การเปลี่ยนสู่การตัดเลเซอร์อัตโนมัติง่ายขึ้นสำหรับการผลิตสมัยใหม่

บริษัท Eckelmann ได้เปิดตัวระบบอัตโนมัติแบบครบวงจรสำหรับกระบวนการตัดเฉือนด้วยความร้อนและเชิงกล ออกแบบมาเพื่อผู้ผลิตเครื่องจักรและผู้รวมระบบ (System Integrators) ในภาคอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะ โซลูชันนี้ผสานระบบควบคุมเชิงตัวเลข (CNC) ชุดขับเคลื่อน (Drives) และซอฟต์แวร์เทคโนโลยีเข้าด้วยกันภายใต้สถาปัตยกรรมฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ที่เป็นหนึ่งเดียว ซึ่งรองรับการตัดด้วยเลเซอร์, พลาสมา, ออกซีฟิวเอล (แก๊ส) และวอเตอร์เจ็ท

สถาปัตยกรรมทางเทคโนโลยีและการบูรณาการฮาร์ดแวร์
โซลูชันใหม่นี้ช่วยลดความยุ่งยากในการประกอบชิ้นส่วนระบบอัตโนมัติที่กระจัดกระจายจากซัพพลายเออร์หลายราย โดยจัดส่งชุดควบคุม CNC, เซอร์โวไดรฟ์, มอเตอร์, คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม (IPC) ตลอดจนซอฟต์แวร์ CAD/CAM รวมไว้ในแพ็กเกจเดียว ระบบรองรับอินเทอร์เฟซการสื่อสารมาตรฐานของแหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์และหัวตัด ซึ่งช่วยเร่งการทดสอบเดินเครื่องไลน์การผลิตให้รวดเร็วยิ่งขึ้น ในกลุ่มผลิตภัณฑ์นี้มีโครงแบบที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับกลุ่มอุตสาหกรรมเบา, เครื่องตัดขนาดกะทัดรัดความแม่นยำสูง ไปจนถึงเครื่องจักรขนาดใหญ่สำหรับงานหนัก

อินเทอร์เฟซ HMI รวมศูนย์และสภาพแวดล้อมการจำลอง
การออกแบบระบบมีรากฐานมาจากอินเทอร์เฟซผู้ควบคุมที่สอดคล้องกัน ซึ่งคงตรรกะการใช้งานแบบเดียวกันไม่ว่าจะใช้วิธีการตัดแบบใด เครื่องมือนี้ใช้สำหรับการกำหนดพารามิเตอร์, การทดสอบเดินระบบทางเทคโนโลยี และการวินิจฉัยเพื่อการบริการอย่างต่อเนื่องตลอดอายุการใช้งานของเครื่องจักร สภาพแวดล้อมการออกแบบแบบบูรณาการรองรับการนำเข้าไฟล์ DXF โดยตรงและระบบจัดวางชิ้นงานอัตโนมัติ (Auto-Nesting) ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัตถุดิบและลดเศษวัสดุเหลือทิ้ง การเชื่อมต่อมาตรฐานอุตสาหกรรม 4.0 ทำงานผ่านโปรโตคอล OPC UA ในตัว ทำให้สามารถแลกเปลี่ยนข้อมูลกระบวนการผลิตกับระบบบริหารจัดการการผลิตระดับสูงได้

ชุดควบคุมขนาดกะทัดรัดแบบ Plug-and-Play
สำหรับกลุ่มเครื่องตัดขนาดเล็กถึงขนาดกลาง ได้มีการพัฒนาโมดูลติดตั้งขนาด 60 × 50 × 25 เซนติเมตร ซึ่งรวมชุดควบคุม EXC89 หรือ EXC880, เซอร์โวคอนโทรลเลอร์, ระบบสายไฟ และซอฟต์แวร์เฉพาะไว้ในตู้ควบคุมเดียว โครงแบบพร้อมเชื่อมต่อใช้งานนี้ช่วยให้ผู้ผลิตเครื่องจักรสามารถนำเทคโนโลยีเลเซอร์ไปใช้งานได้โดยไม่ต้องผ่านกระบวนการวิจัยและพัฒนาอันยาวนาน นอกจากนี้ สถาปัตยกรรมที่ปรับขนาดได้ยังรองรับการอัปเกรดเครื่องตัดพลาสมาและแก๊สรุ่นเก่าในโครงการปรับปรุงเครื่องจักร (Retrofit) ช่วยให้สามารถบริหารจัดการกลุ่มเครื่องจักรที่ทันสมัยได้จากแพลตฟอร์มเทคโนโลยีเดียวกัน

การจัดแสดงในงานนิทรรศการ
โซลูชันเหล่านี้ได้รับการจัดแสดงที่งานแสดงสินค้า FABTECH ณ ศูนย์การประชุม Las Vegas Convention Center ซึ่งจัดขึ้นระหว่างวันที่ 21 ถึง 23 ตุลาคม ที่บูธ S39062 โดยการสนับสนุนด้านเทคนิค การจัดจำหน่าย และบริการหลังการขายในตลาดอเมริกาเหนือดำเนินการผ่านสาขาในเมืองฮิวสตัน รัฐเท็กซัส ในขณะที่งานพัฒนาและการผลิตดำเนินงานในเมืองวีสบาเดิน ประเทศเยอรมนี

ข้อมูลบริบทเพิ่มเติม:
ส่วนนี้อธิบายข้อกำหนดทางเทคนิคและการวิเคราะห์เปรียบเทียบโดยละเอียด ซึ่งไม่ได้รวมอยู่ในการประกาศเปิดตัวผลิตภัณฑ์เบื้องต้น

ในตลาดตัวควบคุม CNC ระดับอุตสาหกรรมสำหรับเครื่องตัดความร้อน มาตรฐานสำหรับการรับส่งข้อมูลแบบเรียลไทม์ระหว่างชุดควบคุมและตัวขับเคลื่อนคือบัสเครือข่ายอีเทอร์เน็ตอุตสาหกรรม โดยเฉพาะอย่างยิ่ง EtherCAT และ PROFINET ในกลุ่มตัวควบคุม CNC อเนกประสงค์สำหรับงานแปรรูปแผ่นโลหะ ผู้ให้บริการอย่าง Beckhoff Automation ที่มีสถาปัตยกรรม TwinCAT และแพลตฟอร์มที่ใช้ตัวควบคุม CNC Siemens Sinumerik ก็นำเสนอโซลูชันที่เทียบเคียงได้ ในขณะที่ระบบ PC-based CNC แบบแยกส่วนจำเป็นต้องกำหนดค่าบล็อกคิเนมาติกส์ (Kinematics), โปรไฟล์การตัด และลอจิก PLC แยกต่างหากสำหรับแหล่งกำเนิดเลเซอร์แต่ละแหล่ง แต่ชุดควบคุมขนาดกะทัดรัดแบบรวมศูนย์จะมอบฐานข้อมูลพารามิเตอร์การตัดทางเทคโนโลยีที่กำหนดค่าไว้ล่วงหน้า ทั้งสำหรับแก๊สช่วยตัด, การควบคุมความสูงของหัวตัดแบบคาพาซิทีฟ และการเจาะทะลุวัสดุแบบอัตโนมัติ การใช้มาตรฐานการสื่อสารแบบเปิด OPC UA ช่วยให้มั่นใจถึงการปฏิบัติตามข้อกำหนดการแลกเปลี่ยนข้อมูลการผลิตตามมาตรฐาน IEC 62541 ซึ่งเป็นเกณฑ์การบูรณาการทั่วไปในสภาพแวดล้อม Industry 4.0

เรียบเรียงโดย Natania Lyngdoh บรรณาธิการ Induportals โดยได้รับการสนับสนุนจากปัญญาประดิษฐ์

www.eckelmann.com